Jaki smar do sworzni koparki?

Sworznie w Twojej koparce wymagają nasmarowania i zastanawiasz się jaki smar wybrać? Na rynku jest wiele opcji i łatwo można się w tym gąszczu pogubić. Na szczęście nie jesteś na szlaku sam, będziemy robić za Twojego przewodnika tłumacząc dokładnie różnice pomiędzy konkretnymi rodzajami smarów. Pomożemy Ci również wybrać ostatecznego wyboru, z którego będziesz zadowolony.

Dlaczego dobór odpowiedniego smaru ma znaczenie?

Odpowiednio dobrany smar może skutecznie chronić ruchome elementy maszyny przed zużyciem spowodowanym tarcie oraz obciążeniami mechanicznymi.

Smarowanie elementów ruchomych maszyny pomaga w ochronie przed korozją, zwłaszcza w warunkach wilgotnych lub ekstremalnych.

Wybór odpowiedniego smaru może znacząco wpłynąć na koszty eksploatacji maszyny. Smar o wysokiej jakości może przedłużyć okres między koniecznymi wymianami, zmniejszając tym samym przestoje maszyny oraz koszty związane z konserwacją.

Od czego zależy jakość smaru?

Rodzaj oleju bazowego użytego do produkcji smaru ma kluczowe znaczenie dla jego jakości. Różne oleje bazowe mogą zapewniać różne właściwości, takie jak lepkość, stabilność termiczna i odporność na obciążenia.

Wybór odpowiedniego zagęszczacza ma istotny wpływ na właściwości smaru, takie jak penetracja, lepkość i stabilność struktury. Popularnymi zagęszczaczami są lit, wapń, aluminium oraz kompleksy litowe, z których każdy ma swoje charakterystyczne właściwości.

Dodatki są nadprogramowymi składnikami dodawanymi do smaru w celu poprawy jego właściwości.

Mogą to być dodatki:

• przeciwzużyciowe,
• przeciwutleniające,
• przeciwzatarciowe,
• antykorozyjne i inne.

Poprawiają one wydajność i trwałość smaru w różnych warunkach pracy.

Rodzaje smarów do sworzni koparek

W przypadku smarowania sworzni koparki istnieje kilka rodzajów smarów, które są powszechnie stosowane ze względu na ich właściwości i skuteczność.

Wyróżniamy trzy główne formy smarów: płynne, półpłynne i stałe.

Natomiast pod względem chemicznym i zastosowania, możemy wyróżnić kilka głównych rodzajów smarów:

• Smary litowe: Charakteryzują się one wysoką odpornością na obciążenia oraz zmienne temperatury. Zapewniają długotrwałą ochronę przed korozją i posiadają dobre właściwości protekcyjne.
• Smary molibdenowe: Są one wzbogacone o dwusiarczek molibdenu, co zapewnia bezpieczną pracę przy niskich obrotach oraz przy dużych obciążeniach, jednocześnie redukując drgania.
• Smary miedziowe: Wykorzystywane są głównie w przemyśle ciężkim do ochrony nakrętek, łączników i sworzni. Jednakże, przy bardzo wysokich temperaturach tracą one swoje właściwości smarne, przekształcając się w smar suchy.
• Smary silikonowe: Znajdują zastosowanie wśród różnych materiałów, w tym metalowych, ceramicznych i tworzyw sztucznych. Mogą być stosowane w warunkach ekstremalnych.
• Smary bentonitowe: Charakteryzują się głównie nietopliwością i stosowane są tam, gdzie wymagana jest stabilność w różnych warunkach środowiskowych.
• Smary grafitowe: Posiadają wysoką odporność techniczną i są skuteczne w warunkach zmiennych temperatur.

Wybór odpowiedniego smaru do sworzni koparki zależy od specyficznych warunków pracy, obciążeń oraz wymagań producenta maszyny. Warto zwrócić uwagę na zalecenia producenta oraz dostosować rodzaj smaru do warunków pracy, aby zapewnić optymalną wydajność i długotrwałość maszyny.

Oznaczenia smaru – EP2 i NLGI2

Oznaczenia EP2 i NLGI2 dotyczą parametrów smaru i mają istotne znaczenie przy jego wyborze oraz stosowaniu.

1. EP2:
   • EP: Skrót od „Extreme Pressure” (Ekstremalne Ciśnienie). Oznacza, że smar ten został zaprojektowany do pracy w warunkach wysokich obciążeń i ciśnienia.
   • 2: Oznacza stopień penetracji smaru. Stopień penetracji określa lepkość smaru i jego zdolność do przenikania w przestrzeń między elementami maszyny. Im wyższa liczba, tym wyższa lepkość smaru. W przypadku oznaczenia EP2, liczba 2 oznacza umiarkowaną lepkość smaru.
2. NLGI2:
   • NLGI: Skrót od „National Lubricating Grease Institute”. NLGI jest organizacją, która opracowała standardy dotyczące smarów. Oznaczenie NLGI2 oznacza, że smar ten spełnia standardy NLGI dotyczące konsystencji.
   • 2: Ponownie, oznacza stopień penetracji smaru. W przypadku oznaczenia NLGI2, liczba 2 wskazuje na umiarkowaną lepkość smaru.

Oznaczenia te są istotne, ponieważ pozwalają operatorom maszyn i technikom na łatwe identyfikowanie właściwości smaru oraz jego zastosowanie w różnych aplikacjach.

Smary o oznaczeniu EP2 i NLGI2 są powszechnie stosowane w aplikacjach, gdzie wymagane są umiarkowane/duże obciążenia i umiarkowana lepkość smaru, zapewniając odpowiednią ochronę i smarowanie elementów maszyn.

W praktyce, smar o oznaczeniu EP2 często spełnia również kryteria konsystencji smaru określone przez NLGI 2, ale nie wszystkie smary NLGI 2 są koniecznie dostosowane do pracy w warunkach ekstremalnych ciśnienia i obciążenia, co jest charakterystyczne dla smarów oznaczonych jako EP2.

Jaki smar do sworzni koparki wybrać?

Smar o oznaczeniu EP2 lub NLGI2 to standardowy wybór, który zapewnia odpowiednią penetrację, lepkość i płynność, niezależnie od producenta.

Jeśli chcesz mieć większą pewność, że z koparką będzie wszystko w porządku możesz sięgnąć po smary z oznaczeniem „3” lub smar grafitowy, jednak ich ceny są wyższe.

Dobre smary do sworzni zawierają często dodatki grafitu i dwusiarczku molibdenu.

Przy wyborze smaru zwróć również uwagę na jego konsystencję, latem lepiej sprawdzi się smar gęsty zimą zaś smar bardziej płynny.

Kiedy wybrać smar grafitowy?

Smar grafitowy jest bardziej odporny na działanie wody, co czyni go idealnym wyborem do maszyn pracujących w wilgotnych lub deszczowych warunkach.

W przypadku koparek, które często pracują na otwartych terenach, smar grafitowy może zapewnić lepszą ochronę przed korozją i zapewnienie płynniejszej pracy.

Gdy koparka nie jest wyposażona w system centralnego smarowania, smar grafitowy może być skutecznym rozwiązaniem, ponieważ ma tendencję do utrzymywania się na sworzniach przez dłuższy czas, co ogranicza konieczność częstego smarowania.

W przypadku, gdy koparka doświadcza dużych obciążeń i pracuje przy niskich prędkościach, smar grafitowy może być bardziej skutecznym rozwiązaniem ze względu na jego wysoką odporność na obciążenia i zdolność do zmniejszenia tarcia.

Czy producent smaru ma znaczenie?

Ilu operatorów koparek tyle opinii o producentach smarów. My nie polecimy Ci konkretnego producenta, chcieliśmy pomóc Ci w wyborze odpowiedniego rodzaju smaru a nie konkretnej marki.

Wśród popularnych marek znajdziemy:

• Umeta
• Smarland
• Lube
• Amsoil

Każda z nich ma swoich zwolenników i przeciwników, na dobry początek możesz zacząć od SMAR MOBILUX EP-2 400G NLGI-2 i zdecydować czy to jest to czego szukałeś czy jednak sięgniesz po inne rozwiązania.

Koniec końców pamiętaj o tym, że wybór producenta smaru ma drugorzędne znaczenie zdecydowanie najistotniejsze jest rodzaj smaru do koparek oraz częstotliwość smarowania.